(1)它是一种近无余量，精确成形的新工艺。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，无需取模，无分型面，无泥芯，因而无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造因为填充砂采用干砂，根除了由于型砂中的水、粘结J.附加物带来的缺陷，铸件废品率显著下降。尤其是这种新工艺，对操作工人技术水平要求不高，就可获得质量高的铸件，对铸造行业有着巨大的吸引力。虽然模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实各环节进行严格的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的精密铸件。
(2}容易实现清洁生六低温下聚苯乙烯(EPS时环境完全无害，浇注时排除的有机物量少；EPS有机物排放量只占浇注铁水重的0.3%，而自硬砂有机物占到5%。同时EPS产生有机物的时间短，地点集中易于收集，可以通过负压抽吸进行集中处理；实现对环境无公害排放此外EPC法清理工作量大大降低，减少噪声一氧 化碳和石英粉尘危害，旧砂回用率为95%以上，整个工艺过程容易实现机械化自动化生产。
(3)为毛坯铸造结构设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出，原先需要加工形成的孔、洞可以直接铸出，这就大大节约了加工装配的工时和费用，同时也可以减少加工装备的投资。一般说来采用EPC技术，设备投资可减少30%~50%，铸件成本可下降10%~30%。当然，模具的设计和制造会影响铸件生产的成本和速度，但如果采用当代先进的快速制造技术，和并行环境下的计算机模拟仿真技术，存在的问题也能得到很好的解决因此，可以充分信任消失模铸造技术符合铸造技术发展的总趋势，有着广泛的发展前景。
2、世纪消失模铸造技术将在哪些方面取得突破
(1)随着严格的质量控制体系的建立和各关键工序监控仪表的完善，消失模铸件的质量将进一步提高，废品率将大大降低工业发达国家的最新进展，已经显 示出这方面的美好前景譬如，美国的某消失模铸造车间，由于实现了对涂料透气性，对液态热解产物的吸附J陛以及绝热能力等的严格监控，实现了优质涂料的稳定使用，每周废品率由5.3%下降到0.23%；某消失模铸造生产线由于新的振动台的使用，变形废品率由17%下降到1%；由于带有多个传感器三坐标测量仪的使用，可以使模型测量精度控制到士0.0125mm以内。
(2)在模具和制造领域，将大量采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短模具的生产时间，实现铸件的快捷生六所谓快速制造技术即采用快速原形制造技术(RPM)提供的原型与精密铸造技术结合，以超乎寻常的速度制造出精确的模具铸件并行环境下的计算机模拟仿真即RationalProduct/Pro-cessDesign(简称RPZD)新方法，即在设计产品及进行J陛能分析的同时，可以通过STEP图形信息传递与交换，同时进行铸造工艺CAD，铸件成形过程仿真(CAE)以及铸造工装的CAD/CAM，一当产品设计完成，单相电机壳的生产准备工作也同时完成，这样就大大缩短了铸件投放市场的时间。
(3)随着尾气净化装置和旧砂处理设备的改善，以及各工序间自动化程度的提高，将出现高度文明的绿色消失模铸造工厂。
(4)消失模铸造将与其他铸造新工艺相结合，创造新的复合工艺方法，使铸件质量和生产效率进一步提高，譬如，将消失模铸造与低压铸造相结合，实现金属液充型速度的严格控制，实现消失模样的有序气化，铸件在一定压力下结晶凝固，从而获得组织致密，高气密性的铝合金铸件。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目： 铸件毛坯 、 单相电机壳 、 消失模铸件 铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
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